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PTFE高頻微波材料的制作工藝指引

2014-01-08 來源:微波射頻網(wǎng) 字號:
5.2 注意事項

5.2.1 此種板料本身比較軟易變形,受重壓會出現(xiàn)凹痕,板與板放在一起中間出現(xiàn)雜物都會出現(xiàn)凹痕,所有在整個生產(chǎn)過程中都需放在膠盤中運(yùn)送,且注意板面的清潔。
5.2.2 在做鈉萘處理的時候,對于有毒物質(zhì)一定要注意安全,必須戴好膠手套,防毒面具及穿好膠鞋。特別注意的是,此種溶液對水特別敏感,會發(fā)生反應(yīng)使溶液失效,所以在生產(chǎn)過程一定要控制隔離水源。而且添加時是100%的原液添加。
5.2.3 此種物料在生產(chǎn)過程中前處理均采用化學(xué)微蝕的方法,一般不采用物理磨板的方法進(jìn)行前處理,因?yàn)椴馁|(zhì)的柔軟性對磨板比較敏感所以要特別控制。
5.2.4 此種高頻板是在阻抗板的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的,所以阻抗是高頻的最基本要求,所以阻抗控制均適用于高頻板。而且部分要求嚴(yán)于阻抗板。
5.2.5 生產(chǎn)過程中板均需平放,保證成品翹曲度合格。

5.2.6 蝕刻毛邊及缺口一定要控制,此種缺失點(diǎn)到成品表現(xiàn)為信號失真,性能達(dá)不到要求。所以高頻板毛邊應(yīng)作為重點(diǎn)功能性缺陷來控制。
5.2.7 全流程打磨一定要注意用新砂紙磨,打磨一面時,一定要同時注意另一面是否出現(xiàn)壓痕,需要控制好力度,打磨好的板用水洗一遍再隔白紙疊放在一起。
5.2.8 全過程取放板均要求戴手套,平拿平放。
5.2.9 表面處理均不能過磨刷,可關(guān)磨刷再過沉金前處理,再進(jìn)行表面制作。
5.2.10 此PTFE板自身耐酸性及堿性能不佳,所有流程中不允許私自返工,更不允許補(bǔ)線。

5.3 主要工藝參數(shù)

工序 流程控制參數(shù) 備注
開料 烘板參數(shù):120℃*120min N/A
鉆孔 1.疊板1PNL/疊 鉆嘴直徑 轉(zhuǎn)速 進(jìn)刀速度 退刀速度
mm rpm IFP RR
Φ0.7 500 250 500
2.鉆孔參數(shù)見備注 Φ0.8 500 250 500
Φ1.6 320 160 500
Φ2.8 280 60 500
Φ2.9 280 60 700
Φ3.175 250 60 500
沉銅 1.GP-101浸泡10min 中和5min+   調(diào)整10min+
微蝕2min+   酸洗2min+
預(yù)浸10min+   活化10min+
促化5min+   沉銅20min
2.處理完后在2-4小時內(nèi)完成沉銅
3.沉銅參數(shù)見備注
防焊 1.印刷前烤板75℃*15min 55℃*1h+   75℃*1h+
90℃*1h+   120℃*1h+
150℃*1h
2.印完綠油后的板預(yù)烘烤75℃*30min
3.后烤參數(shù)見備注
噴錫 噴錫前烤150℃*30min再噴 N/A
成型 1. 疊板1PNL/疊 鑼刀直徑 轉(zhuǎn)速 行速
mm rpm/min m/min
2. 鑼板參數(shù)見備注 Φ1.8 25000 0.5
Φ1.0 30000 0.5
電測 烘板150℃*2h后再電測 N/A
包裝 包裝前用150℃*4h壓烤后包裝出貨 N/A

5.4 應(yīng)急措施

5.4.1 鈉萘溶液泄露不能用水沖,因此物質(zhì)有毒用砂土填好,再將此砂土隔離送相關(guān)單位處理。
5.4.2 若不小心吸入鈉萘溶液需立即送醫(yī)治療。

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