鐳雕天線產品簡單說，就是用工業用微線3D紅外線鐳射設備，先在機殼或機構上燒出天線所需電子線路，再以高附著力電鍍金屬效果，將傳導的金屬附著在各類機構件材質上，具有線路設計彈性高、能夠多次變更設計，步驟簡單，薄形化節省空間并節省成本等優點，最適合在設計空間狹小、且機種變化快速的手機終端上。目前臺灣有欣興電子引進該技術，想要推廣到手機天線廠。

手機天線廠主管認為，為了能夠快速開發，并生產手機天線，正觀察MID（Molded Interconnect Device）鑄型連接技術制程的優點，通過這種MID制程，可以在塑料組件上達成三次元立體電子回路的設計，有節省空間、組裝容易、且高良率的優點。也因為通過MID所作的塑料組件就是一個電路板，使用的組件會變少，可以降低成本，也免除電路之間組裝步驟。

而在整個MID制程中，最主要就是LDS鐳雕技術（Laser Direct Structuring）來完成整個線路上的設計。以LDS技術來作天線設計，只要開塑料組件的模具即可，而且可以因應天線開發過程中，需要多次修改設計的需求。工業用微線3D紅外線鐳射設備，可以讓工程師多次更動電子回路的設計圖，十分方便。

業者說，通過LDS完成的MID制程，是塑件的電鍍，不影響到整個電氣特性與穩定度，同時最小線路為0.1mm，最小間隔為0.15mm，能達成最微化的要求，因此可讓手機天線縮小，而且天線開發的時間較短。

不過，LDS來達成MID制程的方式，也是有其競爭技術，如通過軟板的雙料射出，也可以達成類似的效果。此外，LDS是通過購買工業用微線3D紅外線鐳射設備來達成第一段制程，該設備不便宜，一臺要50萬美元，所以投資亦高，比較適合大股本的技廠。

業者指出，購買設備就有量產的效益與議題浮現，而在LDS天線大量量產之后，就將降低銷售的ASP（平均單價），業者初估大約到了一根手機天線掉到新臺幣約10元以下時，價格就算是競爭激烈了。