環狀聚酯低聚物（CBT）由美國Cyclics公司于2005年實現產業化，是一種兼具高流動、高浸潤、高填充能力的復合材料用基體樹脂。CBT熔融黏度低，加入催化劑后可在較低溫度（如190°C）下聚合生成熱塑性工程塑料PBT，反應時間可控制在幾十秒到幾十分鐘，無反應熱和VOC釋放。CBT幾乎可以用所有的熱塑性和熱固性樹脂的加工方式進行加工，已成功應用于汽車、風能、建筑、運動器具、航海和航空等領域。

CBT開環聚合后得到pCBT，與縮聚法得到的常規PBT具有相同的結構單元，以及相似的物理、化學和機械性能，但韌性不足，其致脆機理是困擾學術界多年的問題，脆性大也成為阻礙CBT在熱塑性復合材料領域大規模應用的關鍵因素之一。因此，pCBT及其復合材料的增韌改性成為很多研究者的目標，已經嘗試了原位共聚、納米粒子增韌改性等手段，但這些改性都必須引入新的組分，帶來CBT黏度升高或強度和熔點下降等負面影響。

中科院寧波材料所纖維材料制備技術研究團隊圍繞CBT的聚合過程及機理開展了系統性研究工作，最終提出了一種新的增韌方法，即在不改變反應條件、不增加體系黏度的前提下，通過對CBT組分的篩選和純化，直接調控產物的聚合過程和結晶行為，達到了增韌的目的，并闡明了新的引發聚合和致脆機理，為CBT的深入研究和產業化應用開拓了新的道路。相關工作發表在英國皇家化學學會(RSC)主辦的刊物Polymer Chemistry上。

以上工作得到浙江省創新團隊（2009R50013）、寧波市創新團隊(2009B21008)、寧波市高分子材料重點實驗室（2010A22001）以及纖維材料改性國家重點實驗室（東華大學）（V201106）等的課題資助和支持。